Doornuitbreiding Decoiler en Leveler-de Verwerkingsmateriaal van de Machinerol

De voeder is een onontbeerlijk materiaal voor automatische ononderbroken productie met een ponsenmachine. Het kan de productiekost verminderen om verwerking te stempelen, de verwerkingsefficiency verbeteren en de kwaliteit van gestempelde producten verbeteren. Daarom is het wijd gebruikt in de stempelende industrie.

De algemeen gebruikte voeders voor ponsenmachines omvatten luchtvoeders, rolvoeders, de servovoeders van NC, hoofdzakelijk klemvoeders en toestelvoeders. De klemvoeders en de toestelvoeders zijn speciale voeders, één voor voor hoge snelheid het stempelen van smal bladmetaal, is één een speciale voeder voor verwerking van siliciumstaalplaat.

Wanneer de stempelende eigenaar de voeder koopt, is het noodzakelijk om de kenmerken van het het stempelen procédé te verduidelijken, de breedte, lengte, dikte en precisievereisten van het het stempelen procédé te verduidelijken, en ruim de recentere ontwikkeling te onderzoeken. Het is noodzakelijk het recentere gebruik, het onderhoud, het onderhoud, de reparatie, enz. om te overwegen. Voor elke kosten, combineer de bovengenoemde punten om het type van voeder te selecteren, en dan een sterke fabrikant te kiezen aan aankoop.

Voederprestaties en voordelen en nadelen:
1. Luchtvoeder: Dit is het laag-de prijs vastgestelde van voedermateriaal in de stempelende industrie. Het gebruikt cilinderklemmen om de het voeden actie te voltooien. Het is gemakkelijk te installeren en staat klanten toe om met minimale investering te automatiseren.

Nadelen: De het voeden nauwkeurigheid is niet hoog. Het is gemakkelijk om het materiaal te beschadigen door het bewegende materiaal vast te klemmen. Het mislukkingstarief is hoog (de O-ring is gemakkelijk te beschadigen en voeden is niet nauwkeurig). Het vereist frequent onderhoud en hoge onderhoud en reparatiekosten. Het is hoofdzakelijk geschikt voor het voeden nauwkeurigheid. De verwerking veroorzaakt waar de vereisten niet hoog zijn en de het voeden snelheid is niet snel.

2. rolvoeder: geen behoefte om extra macht, gasbron, de outputschacht van de ponsenmachine te gebruiken om voermacht, voersnelheid en de prestaties van de stempelsynchronisatie te verstrekken is goed, is momenteel het populairste en rendabele voedermateriaal.

Nadelen: Het principe bepaalt dat het type van ponsenmachine beperkt is (er moet een outputschacht voor ponsen zijn), en de de de het voeden lengte, breedte en dikte zijn beperkt (de breedte is minder dan 700mm, is de dikte minder dan 3.5mm, is het voeden van lengte minder dan 300mm), en de machine wordt gebruikt in stappen. De aanpassingen zijn hinderlijk en tijdrovend.

Als het werkstuk bovenmatige bramen of ongebruikelijk lawaai tijdens het stempelen heeft, kan de vorm worden gepassiveerd. De CNC voeder controleert de stempel en de lagere matrijs. Wanneer de rand wordt gedragen om een boog met een straal van ongeveer 0,10 mm te veroorzaken, wordt het gescherpt. De praktijk heeft aangetoond dat frequente micro-scherpt, eerder dan het wachten op niet-maalt, niet alleen goede werkstukkwaliteit handhaven, ponsenkracht kan verminderen, maar ook het leven van de vorm verlengen tegen meer dan één tijd.

3.The de hoofdschacht keurt de naadloze buis van ø140 goed 45#. Na het doven van en het aanmaken van behandeling, zal de lading op lange termijn niet misvormd worden. Operationele veiligheid: Transmissiedelen zoals de transmissieriem en de roterende schacht zijn uitgerust allen met beschermende dekking om de verrichting van de exploitanten en de veiligheid van de hogere en lagere rollen te verzekeren.

*1: (Pneumatisch): De optie in het geval van pneumatische doornuitbreiding is provi